【課題】搬送される鋼管が跳ねた場合や楕円または外径の変動が鋼管に生じている場合も正確に測定できるとともに、工数を増大させることなく測定間隔を短くして定量的に測定できる外面曲がりの測定方法を提供する。
【解決手段】複数のローラ３１によって鋼管１１をその周方向に回転させつつ長手方向に搬送し、ローラ３１のうちで隣り合うローラ３１の間に鋼管外面の上端および下端の位置を検出する検出器２１を等間隔に３台配置し、検出器２１で検出した上端および下端の位置から鋼管外面の中心位置を３台の検出器についてそれぞれ求め、下記（１）式により振れｗを算出すること特徴とする鋼管の外面曲がり測定方法である。ここで、３台の検出器２１のうちで上流側（Ａ位置）での中心位置をＣＡ、中央（Ｂ位置）での中心位置をＣＢ、下流側（Ｃ位置）での中心位置をＣＣとする。
ｗ＝ＣＢ−（ＣＡ＋ＣＣ）／２ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】 鋼材の高強度化にともない現出する遅れ破壊現象に代表される水素脆化をより抑制することのできる、耐遅れ破壊特性に優れた高強度鋼およびその高強度鋼からなる高強度ボルトを提供すること。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．２０〜１．５０％、Ｓｉ：０．２０〜５．００％、Ｍｎ：０．１０〜３．００％、Ｐ：０．０００５〜０．１０００％、Ｓ：０．０００５〜０．２０００％、Ｎ：０．００２０〜０．０２００％を含有し、必要に応じてＣｒ：０．０１〜５．００％、Ｍｏ：０．０１〜１．００％のうちの１種もしくは２種を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、鋼組織はＦｅ系炭化物εが微細分散した焼戻しマルテンサイト組織であり、またはさらに、焼戻しマルテンサイト中のＦｅ系炭化物εのサイズが１〜２０ｎｍ、その面積率が１．０％以上である高強度鋼およびその高強度鋼からなる高強度ボルト。 （もっと読む）

【課題】めっき付着量が５５０ｇ／ｍ²以上と溶融亜鉛めっき層が比較的厚く形成された場合であっても、優れた曲げ加工性を有し、溶融亜鉛めっき層の剥離を抑制することが可能な溶融亜鉛めっき鋼管を提供する。
【解決手段】鋼管１１の表面に溶融亜鉛めっき層２０が形成された溶融亜鉛めっき鋼管１０であって、溶融亜鉛めっき層２０におけるめっき付着量が５５０ｇ／ｍ²以上とされ、溶融亜鉛めっき層２０のうち鋼管１１表面との界面に形成されるδ層２１の厚さが９μｍ以下とされていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水分が含まれている製鉄原料の荷役作業において、原料搬送ラインにおける製鉄原料のスリップを防止し、以て原料搬送ライン全体に亘る荷役効率の改善を図ることが可能な、連続式アンローダによる原料の荷役方法を提供する。
【解決手段】船倉内の原料Ｓを連続式アンローダのバケット１４で掻き取って船外に移送する方法において、積載された原料Ｓの表面部をバケット１４で掻き取って原料Ｓの表面に凹部４５を形成する第１工程と、原料Ｓから浸み出す水分Ｗを凹部４５に溜める第２工程と、凹部４５に溜まった水Ｗをバケット１４で掬い取って船外に放出する第３工程と、水分Ｗを放出した原料Ｓをバケット１４で掻き取って船外に移送する第４工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】パウダー巻込み防止と潤滑性を両立させることで、介在物厳格材においてパウダー巻込みを防止しつつ高速鋳造を可能とする連続鋳造用パウダーを提供すること。
【解決手段】鋼の連続鋳造を行なうに当たって鋳型内の溶鋼表面に添加する酸化物系パウダーにおいて、ＣａＯ及びＳｉＯ_２を主成分とし、凝固温度が１２００℃以下かつ活性化エネルギーＥ（ｋＪ／ｍｏｌ／Ｋ）と１３００℃の粘性η（Ｐａ・ｓ）が下記式（１）を満足することを特徴とする連続鋳造用パウダーである。
-0.5108-0.00000519×Ｅ＜ｌｎ（η）＜-2.303+0.00000862×Ｅ・・・（１）
ただし、Ｅ＞８５ｋＪ／ｍｏｌ／Ｋ （もっと読む）

【課題】深絞り性に優れた冷延鋼板を、高効率に生産する
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１０％未満、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０００５〜０．１０％、Ｎ：０．００６０％以下、Ｔｉ：０．００１〜０．１０％およびＮｂ：０．００１〜０．１０％を含有するとともに、（Ｃ／１２＋Ｎ／１４＋Ｓ／３２）／（Ｔｉ／４８＋Ｎｂ／９３）が１．４以下であり、残部Ｆｅおよび不純物からなる鋼塊または鋼片に、（Ａｒ_３点−３０℃）以上で圧延を完了する熱間圧延を施し、熱間圧延完了後０．５秒間以内に４００℃／秒以上の平均冷却速度で７５０℃まで冷却し、４００℃以上６４０℃未満で巻き取った後、酸洗し、圧下率６０〜９５％で冷間圧延し、７５０〜８８０℃で焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】熱間押出加工に起因した横切れの発生を抑制するＮｉ基合金管を提供する。
【解決手段】本発明によるＮｉ基合金管は、質量％で、Ｃ：０．０４０％以下、Ｃｒ：１４〜１７％、Ｆｅ：６〜１０％、Ｎｂ：１〜３％、Ａｌ：０．５０％以下、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：１．０％以下及びＴｉ：０．３０％以下を含有し、残部はＮｉ及び不純物からなり、不純物としてのＰ、Ｓ、Ｏ及びＮの含有量はそれぞれ、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ｏ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００４０％以下に制限される。 （もっと読む）

【課題】ステンレス形鋼の表面疵の除去作業を、安価、効率的に実施する。
【解決手段】ステンレスＨ形鋼２を搬送するテーブル１の側方に配置されてステンレスＨ形鋼２のフランジ２ｂに発生した疵を除去する装置である。外周面１１ａを側面１１ｂに対して傾斜形成した円板状回転砥石１１及びこの回転砥石１１の駆動用モータ１２と、回転砥石１１の外周面１１ａを前記搬送されるステンレスＨ形鋼２のフランジ２ｂに押し付けるエアーシリンダ１３を備える。外周面１１ａを側面１１ｂに対して傾斜形成した回転砥石１１を、テーブルに載置されて搬送されるステンレスＨ形鋼２のフランジ２ｂに押し付けつつ回転させてステンレスＨ形鋼２のフランジ２ｂに発生した疵を除去する。
【効果】研削幅が大きいので、効率的に表面疵の除去が可能となり、生産能力も大幅に向上する。また、大径の砥石を使用できるので、作業の効率化が図れる。 （もっと読む）

【課題】窯口集塵装置の小型化及び安全性を両立し、従来のバグフィルターと同等以上のヒューム除去を達成する窯口集塵装置を提供する。
【解決手段】コークス炉１の炭化室１１内で乾留されたコークスを外部に押し出す押出機２に設けられ、前記炭化室１１の窯口１３から発生する粉塵を含んだ気体を吸入する集塵部３１と、前記押出機２に設けられ、前記集塵部３１から送られてくる粉塵を含んだ気体を吸入して該気体から粉塵を分離するサイクロン集塵機４であって、該吸入した気体が内周面に沿って螺旋状に流れるとともに、粉塵が前記内周面に当接し、かつ粉塵を気体から遠心分離する筒状で金属製の本体部を備えるサイクロン集塵機３１と、前記押出機２に設けられ、前記サイクロン集塵機３１が吐出する気体を濾過するフィルター３３と、を備える窯口集塵装置３。 （もっと読む）

【課題】同じプレス成形装置で異なる板厚または異なる材料強度の金属薄板をプレス成形する方法を提供する。
【解決手段】複数の異なる板厚の被加工材を、順次、ハット断面形状のプレス成形品にプレス成形する方法であって、パンチ１４とダイ１１の間のクリアランスを、最も板厚が厚い被加工材をプレス成形するときのクリアランスに設定し、最も板厚が厚い被加工材をプレス成形する場合は、パンチ底面１４ｂに被加工材が接した状態でプレス成形し、板厚が薄い被加工材をプレス成形する場合には、下死点の直前までパンチ底面１４ｂ直下の被加工材をたるませながらパンチ１４をダイ１１に対して相対移動させ、更に下死点に至るまでの間にパンチ底面１４ｂ直下の被加工材のたるみを解消してプレス成形するプレス成形方法を採用する。 （もっと読む）