野球靴におけるスパイク金具の取付構造
【課題】スパイク金具の靴底への追従性を高めるとともに耐久性を向上させ、かつ突き上げ感の緩和を図る。
【解決手段】厚み：１．２ｍｍの鋼片製スパイク金具１０、２０は、基板１１、２１とその基板から立ち上がるスパイク爪１２、２２とから成り、その基板は貫通孔１５、２５を介してアウトソール１にリベット３１、ねじ３２ａ、３２ｂによって締結される。貫通孔は、スパイク爪を介した基板の屈曲方向に長い長孔であり、その長孔長さ方向にリベット等と隙間ｃを有している。このため、スパイク爪から基板が屈曲力を受けると、同図鎖線のように、基板が屈曲してもその屈曲による貫通孔周縁のリベット３１への近接はその隙間ｃにおいて吸収されてリベットへの押圧力は極力少なくなる。このため、スパイク金具（基板）の靴底の変形、屈曲に対する追従性も高まり、スパイク爪も破損し難く、リベットを介した突き上げは抑制される。
【解決手段】厚み：１．２ｍｍの鋼片製スパイク金具１０、２０は、基板１１、２１とその基板から立ち上がるスパイク爪１２、２２とから成り、その基板は貫通孔１５、２５を介してアウトソール１にリベット３１、ねじ３２ａ、３２ｂによって締結される。貫通孔は、スパイク爪を介した基板の屈曲方向に長い長孔であり、その長孔長さ方向にリベット等と隙間ｃを有している。このため、スパイク爪から基板が屈曲力を受けると、同図鎖線のように、基板が屈曲してもその屈曲による貫通孔周縁のリベット３１への近接はその隙間ｃにおいて吸収されてリベットへの押圧力は極力少なくなる。このため、スパイク金具（基板）の靴底の変形、屈曲に対する追従性も高まり、スパイク爪も破損し難く、リベットを介した突き上げは抑制される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、野球靴の靴裏面に設けられるスパイク金具の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
野球靴は、天然皮革、合成皮革などの素材からなる靴底（アウトソール）に足の甲を覆う甲被が靴の内底を形成する底敷（中底）と共に一体とされた構成であり、その靴底の下面（靴裏面）には複数のスパイクが突出して設けられている。
そのスパイクをなすスパイク金具は、例えば、図８に示すように、アウトソール１の下面に当てがわれる基板２と、その基板２から立ち上がるスパイク爪３とから成り、その基板２をアウトソール１に基板２の貫通孔４に通したねじ、釘又はリベット５から成る締結具によって締結される（特許文献１、２参照）。図中、６は底敷（中底）である。
【０００３】
また、そのスパイク金具は、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ、Ｓ６０Ｃ、Ｓ６５Ｃ等の炭素鋼片が使用されているが、そのスパイク金具の強度等の担保から、厚み：１．４ｍｍ、１．６ｍｍの剛体のものが使用されている。
【０００４】
さらに、この従来のスパイク金具の取付構造は、生産性や部材のバラツキを考慮し、締結具（リベット５）の円柱状軸外径に対し円状貫通孔４の内径を０．５ｍｍ程度大きくしたほぼ同一径として、貫通孔４に締結具５を挿入し得るようにするとともに十分な締結力を確保して、通常の使用（走ったり、スライディングしたりする運動時）では、アウトソール１に対してスパイク金具（基板２）が動かないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６２−１９２０９号公報
【特許文献２】実開平５−８６２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記スパイク付きの野球靴は、野球の運動動作に伴う足の動きに対して布や皮革で構成される靴上部の部材（甲被）が足に順ずる形状に変形、屈曲しようとするが、靴底に締結具５で締結されているスパイク金具が、上記剛体であると、靴上部と足の運動を規制することになり、運動時のエネルギーを地面へ伝える際、その規制に抗するエネルギーがロスとなる。
また、従来の１．４ｍｍ厚以上の鋼片からなる剛体のスパイク金具であると、図８の鎖線で示すように、運動時、スパイク爪３が土中に食込んで基板２に対して屈曲すると、それに伴ってリベット４も移動してアウトソール１（底敷６）を膨出させる、所謂、突き上げ作用が生じる。この突き上げは、使用者に痛みを感じさせたり、違和感を与えたりしている。
【０００７】
さらに、運動時には、靴全体に加わる荷重は多大であり、様々なベクトル方向に力が働くため、基板２の屈曲に対してその剛性が規制となってスパイク金具全体に内部応力が発生し、基板２やスパイク爪３の破損に至ったり、リベット（締結具）５が破損したりする。
これらの破損が生じれば、スパイク金具を交換しなくてはならず、また、基板２やリベット５の屈曲等によってリベットによる締結力の低下を招いたりする。締結力が低下すれば、スパイク金具がぐらつくことであって、有効なスパイク力（カッチャク力）を得ることができなくなる。
また、使用して行くにつれて、剛体であるスパイク金具と軟体の靴底を含めた靴上部との間に隙間が生じて、貫通孔４等にグラウンドの砂や異物が混入したり、靴底が皮革材料の場合はスパイク金具が靴底を突き破ったりすることも懸念される。
【０００８】
さらに、コストダウンを要求される今日、スパイク金具においても例外ではなく、さらなるコストダウンが要求されている。
因みに、上記スパイク金具の鋼片に、厚み：１．４ｍｍや１．６ｍｍのものを使用しているのは、スパイク爪３が破損しない強度や剛性を優先して、スパイク金具の重量や上記突き上げ感を犠牲にしているからである。
【０００９】
この発明は、以上の実情の下、上記スパイク金具のアウトソールへの追従性を高め、かつ突き上げ感の緩和を図るとともに、スパイク金具の耐久性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、この発明は、まず、スパイク金具（基板２）に使用する鋼片の厚みを薄くすれば撓み易く、アウトソール１の変形、屈曲にスパイク金具が沿って変形、屈曲し易いことに着目したのである。
すなわち、鋼片の厚みが薄くなれば、その鋼片は撓み易くなって弾性機能を持つため、アウトソール１等の靴底の変形、屈曲にスパイク金具（基板２）が沿い易く（追従し易く）なるとともに、薄くなったことから、当然にコスト的にも安くなる。また、スパイク金具がアウトソール１等の靴底の変形、屈曲に沿い易くなることは、従来、剛体のスパイク金具によって生じていた靴底とスパイク金具の間で伝達される運動エネルギーのロスも軽減される。
【００１１】
つぎに、この発明は、アウトソール１の変形、屈曲にスパイク金具（基板２）が沿うものであっても、図８の鎖線で示すように、スパイク金具（基板２）の変形、屈曲時に締結具５が移動すれば、上記突き上げが生じるが、そのスパイク金具（基板２）の変形、屈曲に対して締結具が移動しなければ、その突き上げは生じない（図６参照）ことに着目し、スパイク金具の変形、屈曲時、その基板の貫通孔周縁と締結具（リベットなど）周面との間に、その締結具が移動しないための（基板の変形、屈曲を許容する）隙間を形成することとしたのである。
【００１２】
スパイク爪を介してスパイク金具（基板２）が屈曲した際、その隙間の存在によって、締結具に対してスパイク金具の屈曲による力は及び難く、このため、締結具がスパイク金具と共に図８の鎖線のように持ち上がることは少なくなる。すなわち、突き上げが生じ難い。このことから、この発明でいう「スパイク金具の基板の貫通孔と締結具周縁との隙間」は従来の０．５ｍｍ程度ではなく、その０．５ｍｍを超えた隙間でもって突き上げが生じ難いその隙間（長さ）を実験等によって適宜に決定する。
また、この隙間の存在によって、アウトソール１等の靴底の変形、屈曲にスパイク金具が追従して変形、屈曲する際、締結具に対してスパイク金具の屈曲による力は及び難いことは、基板に対して締結具からの抗力が生じないことであるから、基板は靴底の変形、屈曲に円滑に追従することとなる。さらに、スパイク金具が靴底の変形、屈曲に円滑に追従することは、スパイク金具と靴底との間に隙間が生じ難いことであり、貫通孔等にグラウンドの砂や異物が混入したり、スパイク金具が靴底を突き破ったりすることも少なくなる。
【００１３】
この発明の具体的な構成は、アウトソールの下面にスパイク金具を設けた野球靴のスパイク金具の取付構造において、そのスパイク金具は厚み：１．１〜１．３ｍｍの鋼片からなって、前記アウトソール下面に当てがわれる基板と、その基板から立ち上がるスパイク爪とから成り、前記基板をアウトソールにその基板の貫通孔に通したねじ、釘又はリベットから成る締結具によって締結され、この締結によってアウトソール、スパイク金具及び締結具が一体とされて通常の使用においてはその三者は相互に動かないものであり、前記貫通孔は、アウトソールの変形、屈曲に伴って基板が前記弾性機能によってそのアウトソールに沿って変形、屈曲する際、そのアウトソールに沿う基板の変形、屈曲を許容する締結具との隙間を有して、その締結具による突き上げを抑制するとともに、アウトソールとスパイク金具の間の運動エネルギー伝達のロス軽減を可能にしたものとし得る。
【００１４】
まず、そのスパイク金具の材料（鋼片）は、従来と同様なＳ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ、Ｓ６０Ｃ、Ｓ６５Ｃを使用することができるが、更なる、スパイク爪の耐摩耗性と基板の曲げ強度の両立を図るため、従来のスパイク金具として使用されていないＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４２０、又はＳＵＳ４４０を使用することができる。因みに、そのＳ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃのヤング率（ＧＰａ）：２０６、ＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０のヤング率：２１０、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４４０のヤング率：２０４である。
【００１５】
つぎに、今日、スパイク金具の上記各材料によって供給され使用されている（製造販売されている）鋼片の厚みは、１．４ｍｍ、１．６ｍｍであるが、鋼片としては、厚さ：１．０ｍｍ、１．２ｍｍも製造販売されており、この発明にあっては、その従来のスパイク金具に比べて高い弾性機能を持たせるため、厚み：１．２ｍｍの鋼片を使用し、製造公差が±０．１ｍｍであるから、スパイク金具（基板）の厚みは、１．１ｍｍ〜１．３ｍｍとする。この場合、厚み：１．４ｍｍの鋼片であっても、薄引きの鋼片であれば、厚み：１．３ｍｍとなるものの場合、その厚み：１．４ｍｍの薄引きの鋼片も含むものとする。また、厚み：１．０ｍｍの鋼片であっても、厚引きの鋼片であれば、厚み：１．１ｍｍとなるものの場合、その厚み：１．０ｍｍの厚引きの鋼片も含むものとする。
【００１６】
上記貫通孔の形状は、上記締結具による突き上げを抑制するとともに、アウトソールとスパイク金具の間の運動エネルギーのロス軽減を可能にする作用を発揮する締結具との隙間を有する、円形、長孔などが考えられ、例えば、上記スパイク爪を介した上記基板の屈曲方向に長い長孔となってその屈曲方向における締結具周面と前記スパイク爪側の貫通孔周縁との隙間でもってアウトソールに沿う基板の変形、屈曲を許容するようにし得る。
【００１７】
この構成では、締結具は貫通孔の長さ方向において貫通孔周縁との間に隙間を有することにより、その長さ方向は基板の屈曲方向であることから、その隙間は屈曲方向にあることとなる。このため、スパイク爪の土中への食い込みによって基板に屈曲が生じた際、その屈曲方向に隙間が存在することによって前記屈曲による基板貫通孔周縁の移動吸収がなされる。
【００１８】
このとき、その屈曲方向における締結具周面とスパイク力を受けたスパイク爪側の長孔状貫通孔周縁の隙間は、そのスパイク爪にスパイク力による降伏応力が加わった際の基板の最大撓みの屈曲方向の長孔（貫通孔）周縁の移動長さ以下とすることが好ましい。すなわち、図６において、例えば、左側のスパイク爪１２、２２に降伏応力に近い応力を発生させるスパイク力Ｐｍａｘが作用すると、図示鎖線のように、スパイク爪１２、２２が屈曲し、それと共に基板１１、２１も最大撓みδｍａｘに近い屈曲をすることとなるが、そのスパイク力Ｐを受けたスパイク爪１２、２２側の隙間ｃが、その屈曲方向の貫通孔１５、２５周縁の移動長さδｔを超えた隙間（長さ）を有すれば、屈曲による基板貫通孔周縁の移動吸収がなされて、その貫通孔周縁と締結具３１（３０）は触れなかったり、触れても大きな力を受けなかったりするため、締結具３０の移動はなく、図８の突き上げは殆ど生じない。しかし、その降伏応力に近い応力を発生させるスパイク力Ｐｍａｘ以上が作用すると、スパイク爪は破損する。
このため、その屈曲方向における締結具３０周面とスパイク力Ｐを受けたスパイク爪１２、２２側の貫通孔周縁の隙間ｃの最大幅（大きさ）は、その最大撓み時の屈曲方向の貫通孔１５、２５周縁の移動長さδｔとし、同隙間ｃの最少幅は、緩衝作用を得られる限りにおいて任意であり、実験などによって適宜に設定する。
【００１９】
なお、最大撓みδｍａｘは、例えば、図６のスパイク力Ｐが働いた場合、基板１１、２１の撓み支点は、締結具３１の頭部で止められた右端と考え得るから、Ｐ×（基板の図中長さＬ）３／３Ｅ（ヤング率）×Ｉ（基板の断面２次モーメント）で求められ、実際には、図示のＰ方向が基板の最大撓みが生じるため、その図６のスパイク力Ｐのみを考慮するだけでもよい。
しかし、スパイク爪１２、２２には多方面からスパイク力Ｐが作用するから、例えば、そのＰ矢印の反対方向の力がスパイク爪１２、２２に働いても、基板１１、２１は撓み、その撓みに応じた貫通孔周縁の移動が生じるため、スパイク爪１２、２２の破損が生じない範囲で、実験等によって各方面のスパイク力Ｐを適宜に設定してその各方面の最大撓みδｍａｘを求めて、それに基づき、各屈曲方向における締結具全周面とスパイク力を受けたスパイク爪側の貫通孔周縁の隙間ｃの大きさ（幅）を適宜に決定することが好ましい。
【００２０】
また、上記スパイク爪が対向する基板にその対向方向に長い長孔を形成すれば、その長孔によってスパイク金具の軽量化及びコストダウンが図られるとともに、その長さ方向両端のスパイク爪によって内側への曲げ応力が生じたとき、その両曲げ応力が相互に向き合って作用するように基板の屈曲方向を規制するうえに、基板の屈曲性が高められ（弾性が高められ）、靴に対する追従性が高まってフィット感も良くなる。
【００２１】
さらに、スパイク爪は、平面視、Ｖ字状に屈曲したものとすれば（実施形態参照）、曲げ強度が高まり、１．２ｍｍ厚の鋼片でも、降伏することなく、従来と同様なスパイク力（カッチャク力）を容易に得ることができる。そのＶ字角度は、例えば、１１０〜１２０度程度とする。
【００２２】
そしてさらに、上記スパイク金具は、ショットピーニング加工によって表面張力の均一化及び残留応力の付加による耐久性や耐疲労破壊性を向上させたり、浸炭窒化焼き入れ処理を行って耐摩耗性を向上させたりすることができる。これらの加工は、この発明を採用しない種々のスパイク金具にも採用できるが、１．２ｍｍ厚の鋼片のスパイク金具において行うことは、従来の１．４ｍｍ厚以上の鋼片製スパイク金具と同等やそれ以上の強度を有するものとし得る点で有効である。
【００２３】
上記リベット、ねじ又は釘による締結は、スパイク金具の基板側に側方への膨出頭部（リベットであればカシメ部、ねじであればナット、釘であれば折り曲げ端部）があり、その膨出頭部を貫通孔と締結具の軸部が同一の幅径（従来と同様に、締結具の円柱状軸外径に対し円状貫通孔の内径を０．５ｍｍ程度大きくした場合も含む幅径）となって接する側に膨出させてその下面（裏面）を基板に圧接すれば、この圧接による締結によってアウトソール、スパイク金具及び締結具が一体とされて通常の使用においてはその三者は容易に相互に動かないものとし得る。
【００２４】
なお、特許文献１、２には、締結具（ねじやビス）がスパイク金具の基板長孔に嵌っている態様が記載されているが、その長孔は、スパイク金具（基板）に対する締結具の位置を変更し得るためのものであって、この発明の隙間を形成する貫通孔とは作用が異なるものである。すなわち、特許文献１、２の長孔は、スパイク爪を介した基板の屈曲方向に長い長孔ではなく、屈曲方向における締結具周面と長孔周縁の隙間でもってアウトソールに沿う基板の変形、屈曲を許容するとともに基板の追従性を高めるものではない。
【００２５】
以上の構成において、上記締結具の上記貫通孔に対応する側面を滑面とすれば、例えば、ねじ山のない面としたり、リベットや釘の棒状部の外周面を凹凸のない面としたりすれば、貫通孔と締結具が接していても、締結具に対して基板が滑って円滑に屈曲することができる。因みに、釘においては、軸部は全て滑面となっている。
また、上記締結具は、上記スパイク爪側に突出する端部に横方向に延びる膨出頭部を有し、この膨出頭部は、前記締結具が上記貫通孔の上記長さ方向のどの位置においてもその貫通孔の開口を塞ぐ大きさであれば、貫通孔への小石等の浸入を防止し得る。
さらに、上記貫通孔の上記膨出頭部が対向する周縁はバーリング加工などによってその膨出頭部に向かって突出したものとすれば、周縁が円状に尖って前記膨出頭部との接触面積が線円状となり締結力が集中して締結強度が高くなると共に、貫通孔の周縁強度も高くなって、基板の屈曲を抑制することができる。
また、その周縁突出に加えて、又は単独に、上記締結具の膨出頭部と上記基板の間にワッシャーを介在すれば、そのワッシャーを介したスパイク金具（基板）と締結具膨出頭部の摺動となってその摺動が円滑となり、締結具に対するその基板の屈曲も円滑となる。また、そのワッシャーによって貫通孔の開口全体を覆うようにすれば、締結力が増す上に、貫通孔への小石等の浸入を防止し得る。
【発明の効果】
【００２６】
この発明は、以上のように構成し、従来に比べて薄い鋼片でスパイク金具を作ったので、コストダウンを図り得ることは勿論のこと、スパイク金具に従来になかった弾性機能が加わって靴底との追従性が格段に向上するため、靴本体とスパイク金具の間の運動エネルギーの伝達が円滑に行われて運動時のエネルギーの地面への伝達ロスが少なくなる。
また、貫通孔と締結具との隙間でもってアウトソールに沿う基板の変形、屈曲を許容するようにしたので、基板の屈曲による貫通孔周縁の締結具への近接は前記隙間において吸収されて締結具への押圧力は極力少なくなる。このため、締結具は基板の追従性に抗力を与えることが少なくなって基板はアウトソールに円滑に追従するとともに、締結具を介した図８の鎖線状態の突き上げは極力生じないようになる。また、基板が追従し易いことによって基板に生じる内部応力の蓄積も緩和されるため、上記伝達ロスもより少なくなるとともに、スパイク金具、特にスパイク爪の耐久性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係る野球靴の裏面図
【図２】同実施形態のスパイク金具の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は要部切断図
【図３】同実施形態のスパイク金具の他例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は要部切断図
【図４】同実施形態の要部断面図であり、（ａ）はリベット締結の場合、（ｂ）はねじ締結の場合である。
【図５】同実施形態の要部平面図
【図６】同実施形態の要部切断正面図
【図７】（ａ）、（ｂ）ともに他の各実施形態の野球靴の裏面図
【図８】従来例の要部切断正面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明に係わるスパイク金具の各例を図２、図３に示し、図２のスパイク金具１０は、長さ方向弧状の基板１１とその両端から直角に立ち上がったスパイク爪１２とからなる。図３のスパイク金具２０は、中央から三方に腕が延びた形状の基板２１とその各腕の端から直角に立ち上がったスパイク爪２２とから成る。このスパイク金具１０、２０は、上記Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４４０、ＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０等の鋼片を使用し、例えば、住友金属工業株式会社製 商品名：ＳＫ−５の１．２ｍｍ厚の焼き入れ鋼片を打ち抜き折り曲げ絞り加工して製作する。このとき、使用環境、例えば、外野手用などに応じて、オーステンパー処理、ショットピーニング処理、浸炭窒化焼き入れ処理等を行ってこのスパイク金具１０、２０の剛性・弾性を高めることが好ましい。
【００２９】
両スパイク金具１０、２０の基板１１、２１の左右長さ方向の中央部にその長さ方向に長い長孔１３、２３が形成され、この長孔１３、２３は、対向するスパイク爪１２、１２、２２、２２間の中央線に対して軸対称形状となっており、この長孔１３、２３によって金具１０、２０の軽量化（例えば、６０ｇを４０ｇ）及びコストダウンが図られるとともに、その長さ方向両端の（対向する）スパイク爪１２、２２によって内側への曲げ応力が生じたとき、その両曲げ応力が相互に向き合って作用するように基板１１、２１の屈曲方向を規制する。また、長孔１３、２３の存在によって、基板１１、２１の屈曲性が高められ（弾性が高められ）、靴に対する追従性が高まってフィット感も良くなる。
【００３０】
スパイク爪１２、２２の全ては、平面視、１２０度（θ）のＶ字状に屈曲されてその基部に絞りによって内側に突出する三角状突起（リブ）１４、２４が形成されて補強がなされて剛性が高いものとなっている。このように、Ｖ字状とすれば、厚み：１．２ｍｍ鋼片の基板１１、２１において、従来（１．４〜１．６ｍｍ厚鋼片製スパイク爪３）と同様な強度のスパイク爪１２、２２を打ち抜き折り曲げ絞り加工によって得ることができる。因みに、１．４ｍｍ厚以上の鋼片であると、打ち抜き折り曲げ絞り加工する際、そのＶ字状屈曲立ち上げが難しく、スパイク爪がその基部で折れる恐れが高い。このため、従来では、強度を担保できれば、そのＶ字状屈曲立ち上げをしないのが実状である。
また、その突起１４、２４の高さｈはスパイク爪１２、２２の半分の高さとしてある。このため、スパイク爪１２、２２が摩耗して突起１４、２４の高さｈに至ると、このスパイク金具１０、２０の交換を使用者に知らせ得る。
【００３１】
基板１１、２１の各スパイク爪１２、２２の内側近傍に、ねじ、リベットや釘等の締結具３０が貫通する孔１５、２５が形成されている。その貫通孔１５、２５は、スパイク爪１２、２２の１２０度の中央屈曲線に向かう長孔となって、スパイク爪１２、２２によって基板１１、２１に屈曲力が作用した際、その屈曲方向に長いものとなっている。その長孔（貫通孔）１５、２５の幅ｔ（図５参照）は、締結具３１の太さに応じて決定し、長さ（幅ｔの直角方向）は、強度を担保する点から、下記の締結具３０に対する基板１１、２１の屈曲作用を吸収し得る限度においてできるだけ短くするのが好ましい。
【００３２】
すなわち、図６において、スパイク力Ｐが働くことによるスパイク爪１２、２２を介した基板１１、２１の屈曲は、そのスパイク爪１２、２２が位置する側であるため、その側に、その屈曲を許容する隙間ｃ（図６において、右側のスパイク爪１２、２２であれば、そのリベット３１の右側の隙間ｃ）があれば良い。このため、その屈曲を許容する隙間ｃの反対側の隙間ｃ（図６において、右側のスパイク爪１２、２２であれば、そのリベット３１の左側の隙間ｃ）は無くすことができ、例えば、リベット３１の軸部と貫通孔１５、２５の縁と接触する（０．５ｍｍの大きさの隙間ｃを含む）ようにし得る。
【００３３】
また、スパイク爪１２、２２が破損するスパイク力Ｐが働いた時には、隙間ｃによる上記屈曲許容作用は必要ないことから、図６において、屈曲方向における締結具（リベット）３１周面とスパイク力Ｐを受けたスパイク爪１２、２２側の貫通孔１５、２５周縁の隙間ｃの最大幅（大きさ：図５のｃｔ参照）は、その屈曲方向の貫通孔周縁の最大移動長さδｔとし、同隙間ｃの最少幅は、緩衝作用を得られる限りにおいて任意であり、実験などによって適宜に設定する。この場合、「長孔状貫通孔１５、２５の長さ方向長さ（幅）≦「締結具３１の軸部径＋最大移動長さδｔ」となる。
【００３４】
このとき、締結具３１周りのスパイク爪１２、２２側の隙間ｃの反対側の隙間ｃ（図５参照）は、従来と同様に、少なくとも０．５ｍｍ程度の幅（ｃｔ）を有することとなるが、図示のスパイク力Ｐと逆方向のスパイク力が働いても基板１１、２１は図示上側に撓んで貫通孔１５、２５周縁は締結具３１に近づくため、その近づく側にも屈曲方向の貫通孔周縁の移動を吸収する０．５ｍｍ以上の大きさの隙間ｃを形成することが好ましく、この場合も、その隙間ｃは、スパイク力Ｐによる最大撓みにおけるその周縁の移動量δｔ’とすることが好ましい。この場合、「長孔状貫通１５、２５の長さ方向長さ（幅）≦「締結具３１の軸部径＋最大移動長さδｔ＋δｔ’」となる。
【００３５】
各貫通孔１５、２５の全周縁はバーリング加工によって突条１６、２６が形成されている。
この貫通孔１５、２５及び上記長孔１３、２３は、スパイク爪１２、２２の立ち上がり内側縁からその基板厚（１．２ｍｍ）の２倍以上内側とし、図６における基板１１、２１の鎖線の屈曲度合（最大撓みδ）も基板１１、２１の弾性範囲内、例えば、最大値（端において）：１ｍｍ以内とする。
【００３６】
この長孔（貫通孔）１５、２５に上記締結具３０を貫通させるが、締結具３０はその長孔１５、２５の幅ｔと同一径（締結に支障がない程度の隙間、例えば、従来の０．５ｍｍ程度の差がある場合も含む）の太さとなっているとともに、その側方に膨出する膨出頭部は、図５に示すように、リベット３１が貫通孔１５、２５の長さ方向のどの位置（図５においては、締結具３１の軸部は長孔１５、２５の長さ方向中央に位置してリベット３１両側の隙間ｃ、ｃは同一幅ｃｔとなっている）においてもその貫通孔１５、２５の開口全体を塞ぐ大きさとなっており、これによって、貫通孔１５、２５への小石等の浸入が防止される。その頭部は、図４（ａ）で示すリベット３１による締結ではそのカシメ部３１ａ、同図（ｂ）に示すねじ止めであれば、ナット（雌ねじ）３２ａにねじ込まれたボルト頭部３２ｂとなる。釘の場合は、その先端の屈曲させた先端部となる。
【００３７】
このスパイク金具１０、２０は、従来と同様に、図１、図７（ａ）、（ｂ）に示すように靴底に取付けられる。例えば、リベット止めの場合、図４（ａ）に示すように、底敷６、アウトソール１を貫通させてリベット３１を貫通孔１５、２５の中央に通してカシメ締結する。ねじ止めの場合、同図（ｂ）に示すように、同様に、底敷６、アウトソール１を貫通させてナット３２ａを貫通孔１５、２５の中央に臨ませ、スパイク金具１０、２０（基板１１、２１）側からボルト３２ｂをねじ込んでそのボルト３２ｂの段部３２ｃを貫通孔１５、２５の中央に位置させて締結する。ボルト締め（ねじ止め）時、ＪＩＳＢ１０８３に規定の締付けトルクに準拠して行うことによって、使用時におけるボルト・ナット３２ａ、３２ｂの緩みや破損を防止する。
【００３８】
これらの締結時、リベット３１のカシメ部３１ａやボルト頭部３２ｂが基板１１、２１の貫通孔周縁（突条１６、２６）に強固に圧接するため、アウトソール１に対してスパイク金具１０、２０は容易に動くことはない。すなわち、通常の使用において、スパイク金具がぐらつくことはない。このとき、突条１６、２６に代えて、又は併用して貫通孔１５、２５の開口全体を覆うワッシャーを介在することもできる。また、このスパイク金具１０、２０は、基板１１、２１が１．２ｍｍ厚の鋼片からなるため，従来品（例えば、１．４ｍｍ厚鋼片）に比べて弾性を有するとともに、隙間ｃが存在するため、基板１１、２１はより撓み易く、靴すなわち足へのフィット感が優れたものとなる。
【００３９】
一方、このスパイク金具１０、２０を取付けた状態で、図６に示すように、スパイク爪１２、２２が土中に食込んで基板１１、２１に屈曲力がかかると、鎖線のように基板１１、２１は屈曲する。
このとき、締結具３０（リベット３１、ボルト３２ｂ）は貫通孔１５、２５の長さ方向において貫通孔周縁との間に隙間ｃを有し、その長さ方向は基板１１、２１の屈曲方向であることから、その隙間ｃ内における貫通孔周縁の移動によってその屈曲は吸収される。このため、図示のように、従来の突き上げは極力抑制される。
また、隙間ｃによって基板１１、２１は屈曲し易くなっており、スパイク爪１２、２２には、従来の１．４〜１．６ｍｍ厚の基板２及びスパイク爪３に比べれば、スパイク力に対する抗力も小さくてよいため十分な耐力（強度）を有するものであり、その１．２ｍｍ厚鋼片のスパイク爪１２、２２も破損しない（折れにくい）。
【００４０】
なお、貫通孔１５、２５の幅ｔ（図５参照）は、締結具３０によるアウトソール１、スパイク金具１０、２０が一体とされて通常の使用においてはその三者１、１０（２０）、３０が相互に動かない限りにおいて任意であり、例えば、その長さ方向の長さと同じの円形や同長くした幅方向に長い長孔等とし得る。
【００４１】
このスパイク金具１０、２０は、上記の図１、図７（ａ）、（ｂ）に示すように靴底に取付けられ、爪先側のスパイク金具２０は、前後左右方向への主軸歯（スパイク）として作用し、中央のスパイク金具１０は左右・後方・回転・ブレーキング時の主力歯（スパイク）として作用し、踵側のスパイク金具２０は、後方・回転・ブレーキング時の補助歯（スパイク）として作用する。このとき、各スパイク爪１２、２２には、図１実線矢印方向のグリップ力ｆ１、鎖線矢印方向のブレーキ力ｆ２が作用する。
【００４２】
このスパイク金具１０、２０を取付けた野球靴は、図１に示すように、走行に伴って、ａ矢印のように足首が移動し、そのスタート時、ｂ１で示す屈曲ラインが生じ、助走時、ｂ２で示す屈曲ラインが生じ、トップ走行時には、ｂ３で示す屈曲ラインが生じる。
この図１に示すスパイク金具１０、２０の取付態様は、ポジショニングのための足の動きがスムーズに前方方向に送り出し得るとともにその動作にスピードが要求される場合であり、例えば、走塁や外野手向けの配置である。
図７（ａ）に示すスパイク金具１０、２０の取付態様は、低い姿勢からの一歩目が大切なポジション、例えば、内野手向きの配置であり、前スパイク金具２０を親指側に傾けている。
図７（ｂ）に示すスパイク金具１０、２０の取付態様は、内側にスパイク爪１２、２２を多く位置させることによって軸ぶれを防ぎ、安定した投球フォームや打撃フォームを維持し得るものであって、投手、捕手向きであり、また打者にも適応し得る。
【符号の説明】
【００４３】
１ アウトソール
１０、２０ スパイク金具
１１、２１ スパイク金具基板
１２、２２ スパイク爪
１３、２３ 長孔
１４、２４ 絞り突起
１５、２５ 貫通孔（長孔）
１６、２６ バーリング加工による突条
３０ 締結具
３１ リベット
３１ａ リベットのカシメ部
３２ａ ねじ止め用ナット
３２ｂ ねじ止め用ボルト（ボルト頭部）
ｃ 隙間
ｃｔ 隙間の大きさ（幅）
ｔ 貫通孔の幅
【技術分野】
【０００１】
この発明は、野球靴の靴裏面に設けられるスパイク金具の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
野球靴は、天然皮革、合成皮革などの素材からなる靴底（アウトソール）に足の甲を覆う甲被が靴の内底を形成する底敷（中底）と共に一体とされた構成であり、その靴底の下面（靴裏面）には複数のスパイクが突出して設けられている。
そのスパイクをなすスパイク金具は、例えば、図８に示すように、アウトソール１の下面に当てがわれる基板２と、その基板２から立ち上がるスパイク爪３とから成り、その基板２をアウトソール１に基板２の貫通孔４に通したねじ、釘又はリベット５から成る締結具によって締結される（特許文献１、２参照）。図中、６は底敷（中底）である。
【０００３】
また、そのスパイク金具は、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ、Ｓ６０Ｃ、Ｓ６５Ｃ等の炭素鋼片が使用されているが、そのスパイク金具の強度等の担保から、厚み：１．４ｍｍ、１．６ｍｍの剛体のものが使用されている。
【０００４】
さらに、この従来のスパイク金具の取付構造は、生産性や部材のバラツキを考慮し、締結具（リベット５）の円柱状軸外径に対し円状貫通孔４の内径を０．５ｍｍ程度大きくしたほぼ同一径として、貫通孔４に締結具５を挿入し得るようにするとともに十分な締結力を確保して、通常の使用（走ったり、スライディングしたりする運動時）では、アウトソール１に対してスパイク金具（基板２）が動かないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６２−１９２０９号公報
【特許文献２】実開平５−８６２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記スパイク付きの野球靴は、野球の運動動作に伴う足の動きに対して布や皮革で構成される靴上部の部材（甲被）が足に順ずる形状に変形、屈曲しようとするが、靴底に締結具５で締結されているスパイク金具が、上記剛体であると、靴上部と足の運動を規制することになり、運動時のエネルギーを地面へ伝える際、その規制に抗するエネルギーがロスとなる。
また、従来の１．４ｍｍ厚以上の鋼片からなる剛体のスパイク金具であると、図８の鎖線で示すように、運動時、スパイク爪３が土中に食込んで基板２に対して屈曲すると、それに伴ってリベット４も移動してアウトソール１（底敷６）を膨出させる、所謂、突き上げ作用が生じる。この突き上げは、使用者に痛みを感じさせたり、違和感を与えたりしている。
【０００７】
さらに、運動時には、靴全体に加わる荷重は多大であり、様々なベクトル方向に力が働くため、基板２の屈曲に対してその剛性が規制となってスパイク金具全体に内部応力が発生し、基板２やスパイク爪３の破損に至ったり、リベット（締結具）５が破損したりする。
これらの破損が生じれば、スパイク金具を交換しなくてはならず、また、基板２やリベット５の屈曲等によってリベットによる締結力の低下を招いたりする。締結力が低下すれば、スパイク金具がぐらつくことであって、有効なスパイク力（カッチャク力）を得ることができなくなる。
また、使用して行くにつれて、剛体であるスパイク金具と軟体の靴底を含めた靴上部との間に隙間が生じて、貫通孔４等にグラウンドの砂や異物が混入したり、靴底が皮革材料の場合はスパイク金具が靴底を突き破ったりすることも懸念される。
【０００８】
さらに、コストダウンを要求される今日、スパイク金具においても例外ではなく、さらなるコストダウンが要求されている。
因みに、上記スパイク金具の鋼片に、厚み：１．４ｍｍや１．６ｍｍのものを使用しているのは、スパイク爪３が破損しない強度や剛性を優先して、スパイク金具の重量や上記突き上げ感を犠牲にしているからである。
【０００９】
この発明は、以上の実情の下、上記スパイク金具のアウトソールへの追従性を高め、かつ突き上げ感の緩和を図るとともに、スパイク金具の耐久性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、この発明は、まず、スパイク金具（基板２）に使用する鋼片の厚みを薄くすれば撓み易く、アウトソール１の変形、屈曲にスパイク金具が沿って変形、屈曲し易いことに着目したのである。
すなわち、鋼片の厚みが薄くなれば、その鋼片は撓み易くなって弾性機能を持つため、アウトソール１等の靴底の変形、屈曲にスパイク金具（基板２）が沿い易く（追従し易く）なるとともに、薄くなったことから、当然にコスト的にも安くなる。また、スパイク金具がアウトソール１等の靴底の変形、屈曲に沿い易くなることは、従来、剛体のスパイク金具によって生じていた靴底とスパイク金具の間で伝達される運動エネルギーのロスも軽減される。
【００１１】
つぎに、この発明は、アウトソール１の変形、屈曲にスパイク金具（基板２）が沿うものであっても、図８の鎖線で示すように、スパイク金具（基板２）の変形、屈曲時に締結具５が移動すれば、上記突き上げが生じるが、そのスパイク金具（基板２）の変形、屈曲に対して締結具が移動しなければ、その突き上げは生じない（図６参照）ことに着目し、スパイク金具の変形、屈曲時、その基板の貫通孔周縁と締結具（リベットなど）周面との間に、その締結具が移動しないための（基板の変形、屈曲を許容する）隙間を形成することとしたのである。
【００１２】
スパイク爪を介してスパイク金具（基板２）が屈曲した際、その隙間の存在によって、締結具に対してスパイク金具の屈曲による力は及び難く、このため、締結具がスパイク金具と共に図８の鎖線のように持ち上がることは少なくなる。すなわち、突き上げが生じ難い。このことから、この発明でいう「スパイク金具の基板の貫通孔と締結具周縁との隙間」は従来の０．５ｍｍ程度ではなく、その０．５ｍｍを超えた隙間でもって突き上げが生じ難いその隙間（長さ）を実験等によって適宜に決定する。
また、この隙間の存在によって、アウトソール１等の靴底の変形、屈曲にスパイク金具が追従して変形、屈曲する際、締結具に対してスパイク金具の屈曲による力は及び難いことは、基板に対して締結具からの抗力が生じないことであるから、基板は靴底の変形、屈曲に円滑に追従することとなる。さらに、スパイク金具が靴底の変形、屈曲に円滑に追従することは、スパイク金具と靴底との間に隙間が生じ難いことであり、貫通孔等にグラウンドの砂や異物が混入したり、スパイク金具が靴底を突き破ったりすることも少なくなる。
【００１３】
この発明の具体的な構成は、アウトソールの下面にスパイク金具を設けた野球靴のスパイク金具の取付構造において、そのスパイク金具は厚み：１．１〜１．３ｍｍの鋼片からなって、前記アウトソール下面に当てがわれる基板と、その基板から立ち上がるスパイク爪とから成り、前記基板をアウトソールにその基板の貫通孔に通したねじ、釘又はリベットから成る締結具によって締結され、この締結によってアウトソール、スパイク金具及び締結具が一体とされて通常の使用においてはその三者は相互に動かないものであり、前記貫通孔は、アウトソールの変形、屈曲に伴って基板が前記弾性機能によってそのアウトソールに沿って変形、屈曲する際、そのアウトソールに沿う基板の変形、屈曲を許容する締結具との隙間を有して、その締結具による突き上げを抑制するとともに、アウトソールとスパイク金具の間の運動エネルギー伝達のロス軽減を可能にしたものとし得る。
【００１４】
まず、そのスパイク金具の材料（鋼片）は、従来と同様なＳ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ、Ｓ６０Ｃ、Ｓ６５Ｃを使用することができるが、更なる、スパイク爪の耐摩耗性と基板の曲げ強度の両立を図るため、従来のスパイク金具として使用されていないＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４２０、又はＳＵＳ４４０を使用することができる。因みに、そのＳ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃのヤング率（ＧＰａ）：２０６、ＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０のヤング率：２１０、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４４０のヤング率：２０４である。
【００１５】
つぎに、今日、スパイク金具の上記各材料によって供給され使用されている（製造販売されている）鋼片の厚みは、１．４ｍｍ、１．６ｍｍであるが、鋼片としては、厚さ：１．０ｍｍ、１．２ｍｍも製造販売されており、この発明にあっては、その従来のスパイク金具に比べて高い弾性機能を持たせるため、厚み：１．２ｍｍの鋼片を使用し、製造公差が±０．１ｍｍであるから、スパイク金具（基板）の厚みは、１．１ｍｍ〜１．３ｍｍとする。この場合、厚み：１．４ｍｍの鋼片であっても、薄引きの鋼片であれば、厚み：１．３ｍｍとなるものの場合、その厚み：１．４ｍｍの薄引きの鋼片も含むものとする。また、厚み：１．０ｍｍの鋼片であっても、厚引きの鋼片であれば、厚み：１．１ｍｍとなるものの場合、その厚み：１．０ｍｍの厚引きの鋼片も含むものとする。
【００１６】
上記貫通孔の形状は、上記締結具による突き上げを抑制するとともに、アウトソールとスパイク金具の間の運動エネルギーのロス軽減を可能にする作用を発揮する締結具との隙間を有する、円形、長孔などが考えられ、例えば、上記スパイク爪を介した上記基板の屈曲方向に長い長孔となってその屈曲方向における締結具周面と前記スパイク爪側の貫通孔周縁との隙間でもってアウトソールに沿う基板の変形、屈曲を許容するようにし得る。
【００１７】
この構成では、締結具は貫通孔の長さ方向において貫通孔周縁との間に隙間を有することにより、その長さ方向は基板の屈曲方向であることから、その隙間は屈曲方向にあることとなる。このため、スパイク爪の土中への食い込みによって基板に屈曲が生じた際、その屈曲方向に隙間が存在することによって前記屈曲による基板貫通孔周縁の移動吸収がなされる。
【００１８】
このとき、その屈曲方向における締結具周面とスパイク力を受けたスパイク爪側の長孔状貫通孔周縁の隙間は、そのスパイク爪にスパイク力による降伏応力が加わった際の基板の最大撓みの屈曲方向の長孔（貫通孔）周縁の移動長さ以下とすることが好ましい。すなわち、図６において、例えば、左側のスパイク爪１２、２２に降伏応力に近い応力を発生させるスパイク力Ｐｍａｘが作用すると、図示鎖線のように、スパイク爪１２、２２が屈曲し、それと共に基板１１、２１も最大撓みδｍａｘに近い屈曲をすることとなるが、そのスパイク力Ｐを受けたスパイク爪１２、２２側の隙間ｃが、その屈曲方向の貫通孔１５、２５周縁の移動長さδｔを超えた隙間（長さ）を有すれば、屈曲による基板貫通孔周縁の移動吸収がなされて、その貫通孔周縁と締結具３１（３０）は触れなかったり、触れても大きな力を受けなかったりするため、締結具３０の移動はなく、図８の突き上げは殆ど生じない。しかし、その降伏応力に近い応力を発生させるスパイク力Ｐｍａｘ以上が作用すると、スパイク爪は破損する。
このため、その屈曲方向における締結具３０周面とスパイク力Ｐを受けたスパイク爪１２、２２側の貫通孔周縁の隙間ｃの最大幅（大きさ）は、その最大撓み時の屈曲方向の貫通孔１５、２５周縁の移動長さδｔとし、同隙間ｃの最少幅は、緩衝作用を得られる限りにおいて任意であり、実験などによって適宜に設定する。
【００１９】
なお、最大撓みδｍａｘは、例えば、図６のスパイク力Ｐが働いた場合、基板１１、２１の撓み支点は、締結具３１の頭部で止められた右端と考え得るから、Ｐ×（基板の図中長さＬ）３／３Ｅ（ヤング率）×Ｉ（基板の断面２次モーメント）で求められ、実際には、図示のＰ方向が基板の最大撓みが生じるため、その図６のスパイク力Ｐのみを考慮するだけでもよい。
しかし、スパイク爪１２、２２には多方面からスパイク力Ｐが作用するから、例えば、そのＰ矢印の反対方向の力がスパイク爪１２、２２に働いても、基板１１、２１は撓み、その撓みに応じた貫通孔周縁の移動が生じるため、スパイク爪１２、２２の破損が生じない範囲で、実験等によって各方面のスパイク力Ｐを適宜に設定してその各方面の最大撓みδｍａｘを求めて、それに基づき、各屈曲方向における締結具全周面とスパイク力を受けたスパイク爪側の貫通孔周縁の隙間ｃの大きさ（幅）を適宜に決定することが好ましい。
【００２０】
また、上記スパイク爪が対向する基板にその対向方向に長い長孔を形成すれば、その長孔によってスパイク金具の軽量化及びコストダウンが図られるとともに、その長さ方向両端のスパイク爪によって内側への曲げ応力が生じたとき、その両曲げ応力が相互に向き合って作用するように基板の屈曲方向を規制するうえに、基板の屈曲性が高められ（弾性が高められ）、靴に対する追従性が高まってフィット感も良くなる。
【００２１】
さらに、スパイク爪は、平面視、Ｖ字状に屈曲したものとすれば（実施形態参照）、曲げ強度が高まり、１．２ｍｍ厚の鋼片でも、降伏することなく、従来と同様なスパイク力（カッチャク力）を容易に得ることができる。そのＶ字角度は、例えば、１１０〜１２０度程度とする。
【００２２】
そしてさらに、上記スパイク金具は、ショットピーニング加工によって表面張力の均一化及び残留応力の付加による耐久性や耐疲労破壊性を向上させたり、浸炭窒化焼き入れ処理を行って耐摩耗性を向上させたりすることができる。これらの加工は、この発明を採用しない種々のスパイク金具にも採用できるが、１．２ｍｍ厚の鋼片のスパイク金具において行うことは、従来の１．４ｍｍ厚以上の鋼片製スパイク金具と同等やそれ以上の強度を有するものとし得る点で有効である。
【００２３】
上記リベット、ねじ又は釘による締結は、スパイク金具の基板側に側方への膨出頭部（リベットであればカシメ部、ねじであればナット、釘であれば折り曲げ端部）があり、その膨出頭部を貫通孔と締結具の軸部が同一の幅径（従来と同様に、締結具の円柱状軸外径に対し円状貫通孔の内径を０．５ｍｍ程度大きくした場合も含む幅径）となって接する側に膨出させてその下面（裏面）を基板に圧接すれば、この圧接による締結によってアウトソール、スパイク金具及び締結具が一体とされて通常の使用においてはその三者は容易に相互に動かないものとし得る。
【００２４】
なお、特許文献１、２には、締結具（ねじやビス）がスパイク金具の基板長孔に嵌っている態様が記載されているが、その長孔は、スパイク金具（基板）に対する締結具の位置を変更し得るためのものであって、この発明の隙間を形成する貫通孔とは作用が異なるものである。すなわち、特許文献１、２の長孔は、スパイク爪を介した基板の屈曲方向に長い長孔ではなく、屈曲方向における締結具周面と長孔周縁の隙間でもってアウトソールに沿う基板の変形、屈曲を許容するとともに基板の追従性を高めるものではない。
【００２５】
以上の構成において、上記締結具の上記貫通孔に対応する側面を滑面とすれば、例えば、ねじ山のない面としたり、リベットや釘の棒状部の外周面を凹凸のない面としたりすれば、貫通孔と締結具が接していても、締結具に対して基板が滑って円滑に屈曲することができる。因みに、釘においては、軸部は全て滑面となっている。
また、上記締結具は、上記スパイク爪側に突出する端部に横方向に延びる膨出頭部を有し、この膨出頭部は、前記締結具が上記貫通孔の上記長さ方向のどの位置においてもその貫通孔の開口を塞ぐ大きさであれば、貫通孔への小石等の浸入を防止し得る。
さらに、上記貫通孔の上記膨出頭部が対向する周縁はバーリング加工などによってその膨出頭部に向かって突出したものとすれば、周縁が円状に尖って前記膨出頭部との接触面積が線円状となり締結力が集中して締結強度が高くなると共に、貫通孔の周縁強度も高くなって、基板の屈曲を抑制することができる。
また、その周縁突出に加えて、又は単独に、上記締結具の膨出頭部と上記基板の間にワッシャーを介在すれば、そのワッシャーを介したスパイク金具（基板）と締結具膨出頭部の摺動となってその摺動が円滑となり、締結具に対するその基板の屈曲も円滑となる。また、そのワッシャーによって貫通孔の開口全体を覆うようにすれば、締結力が増す上に、貫通孔への小石等の浸入を防止し得る。
【発明の効果】
【００２６】
この発明は、以上のように構成し、従来に比べて薄い鋼片でスパイク金具を作ったので、コストダウンを図り得ることは勿論のこと、スパイク金具に従来になかった弾性機能が加わって靴底との追従性が格段に向上するため、靴本体とスパイク金具の間の運動エネルギーの伝達が円滑に行われて運動時のエネルギーの地面への伝達ロスが少なくなる。
また、貫通孔と締結具との隙間でもってアウトソールに沿う基板の変形、屈曲を許容するようにしたので、基板の屈曲による貫通孔周縁の締結具への近接は前記隙間において吸収されて締結具への押圧力は極力少なくなる。このため、締結具は基板の追従性に抗力を与えることが少なくなって基板はアウトソールに円滑に追従するとともに、締結具を介した図８の鎖線状態の突き上げは極力生じないようになる。また、基板が追従し易いことによって基板に生じる内部応力の蓄積も緩和されるため、上記伝達ロスもより少なくなるとともに、スパイク金具、特にスパイク爪の耐久性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に係る野球靴の裏面図
【図２】同実施形態のスパイク金具の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は要部切断図
【図３】同実施形態のスパイク金具の他例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は要部切断図
【図４】同実施形態の要部断面図であり、（ａ）はリベット締結の場合、（ｂ）はねじ締結の場合である。
【図５】同実施形態の要部平面図
【図６】同実施形態の要部切断正面図
【図７】（ａ）、（ｂ）ともに他の各実施形態の野球靴の裏面図
【図８】従来例の要部切断正面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
この発明に係わるスパイク金具の各例を図２、図３に示し、図２のスパイク金具１０は、長さ方向弧状の基板１１とその両端から直角に立ち上がったスパイク爪１２とからなる。図３のスパイク金具２０は、中央から三方に腕が延びた形状の基板２１とその各腕の端から直角に立ち上がったスパイク爪２２とから成る。このスパイク金具１０、２０は、上記Ｓ４５Ｃ、Ｓ５０Ｃ、Ｓ５５Ｃ、ＳＵＳ４２０、ＳＵＳ４４０、ＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０等の鋼片を使用し、例えば、住友金属工業株式会社製 商品名：ＳＫ−５の１．２ｍｍ厚の焼き入れ鋼片を打ち抜き折り曲げ絞り加工して製作する。このとき、使用環境、例えば、外野手用などに応じて、オーステンパー処理、ショットピーニング処理、浸炭窒化焼き入れ処理等を行ってこのスパイク金具１０、２０の剛性・弾性を高めることが好ましい。
【００２９】
両スパイク金具１０、２０の基板１１、２１の左右長さ方向の中央部にその長さ方向に長い長孔１３、２３が形成され、この長孔１３、２３は、対向するスパイク爪１２、１２、２２、２２間の中央線に対して軸対称形状となっており、この長孔１３、２３によって金具１０、２０の軽量化（例えば、６０ｇを４０ｇ）及びコストダウンが図られるとともに、その長さ方向両端の（対向する）スパイク爪１２、２２によって内側への曲げ応力が生じたとき、その両曲げ応力が相互に向き合って作用するように基板１１、２１の屈曲方向を規制する。また、長孔１３、２３の存在によって、基板１１、２１の屈曲性が高められ（弾性が高められ）、靴に対する追従性が高まってフィット感も良くなる。
【００３０】
スパイク爪１２、２２の全ては、平面視、１２０度（θ）のＶ字状に屈曲されてその基部に絞りによって内側に突出する三角状突起（リブ）１４、２４が形成されて補強がなされて剛性が高いものとなっている。このように、Ｖ字状とすれば、厚み：１．２ｍｍ鋼片の基板１１、２１において、従来（１．４〜１．６ｍｍ厚鋼片製スパイク爪３）と同様な強度のスパイク爪１２、２２を打ち抜き折り曲げ絞り加工によって得ることができる。因みに、１．４ｍｍ厚以上の鋼片であると、打ち抜き折り曲げ絞り加工する際、そのＶ字状屈曲立ち上げが難しく、スパイク爪がその基部で折れる恐れが高い。このため、従来では、強度を担保できれば、そのＶ字状屈曲立ち上げをしないのが実状である。
また、その突起１４、２４の高さｈはスパイク爪１２、２２の半分の高さとしてある。このため、スパイク爪１２、２２が摩耗して突起１４、２４の高さｈに至ると、このスパイク金具１０、２０の交換を使用者に知らせ得る。
【００３１】
基板１１、２１の各スパイク爪１２、２２の内側近傍に、ねじ、リベットや釘等の締結具３０が貫通する孔１５、２５が形成されている。その貫通孔１５、２５は、スパイク爪１２、２２の１２０度の中央屈曲線に向かう長孔となって、スパイク爪１２、２２によって基板１１、２１に屈曲力が作用した際、その屈曲方向に長いものとなっている。その長孔（貫通孔）１５、２５の幅ｔ（図５参照）は、締結具３１の太さに応じて決定し、長さ（幅ｔの直角方向）は、強度を担保する点から、下記の締結具３０に対する基板１１、２１の屈曲作用を吸収し得る限度においてできるだけ短くするのが好ましい。
【００３２】
すなわち、図６において、スパイク力Ｐが働くことによるスパイク爪１２、２２を介した基板１１、２１の屈曲は、そのスパイク爪１２、２２が位置する側であるため、その側に、その屈曲を許容する隙間ｃ（図６において、右側のスパイク爪１２、２２であれば、そのリベット３１の右側の隙間ｃ）があれば良い。このため、その屈曲を許容する隙間ｃの反対側の隙間ｃ（図６において、右側のスパイク爪１２、２２であれば、そのリベット３１の左側の隙間ｃ）は無くすことができ、例えば、リベット３１の軸部と貫通孔１５、２５の縁と接触する（０．５ｍｍの大きさの隙間ｃを含む）ようにし得る。
【００３３】
また、スパイク爪１２、２２が破損するスパイク力Ｐが働いた時には、隙間ｃによる上記屈曲許容作用は必要ないことから、図６において、屈曲方向における締結具（リベット）３１周面とスパイク力Ｐを受けたスパイク爪１２、２２側の貫通孔１５、２５周縁の隙間ｃの最大幅（大きさ：図５のｃｔ参照）は、その屈曲方向の貫通孔周縁の最大移動長さδｔとし、同隙間ｃの最少幅は、緩衝作用を得られる限りにおいて任意であり、実験などによって適宜に設定する。この場合、「長孔状貫通孔１５、２５の長さ方向長さ（幅）≦「締結具３１の軸部径＋最大移動長さδｔ」となる。
【００３４】
このとき、締結具３１周りのスパイク爪１２、２２側の隙間ｃの反対側の隙間ｃ（図５参照）は、従来と同様に、少なくとも０．５ｍｍ程度の幅（ｃｔ）を有することとなるが、図示のスパイク力Ｐと逆方向のスパイク力が働いても基板１１、２１は図示上側に撓んで貫通孔１５、２５周縁は締結具３１に近づくため、その近づく側にも屈曲方向の貫通孔周縁の移動を吸収する０．５ｍｍ以上の大きさの隙間ｃを形成することが好ましく、この場合も、その隙間ｃは、スパイク力Ｐによる最大撓みにおけるその周縁の移動量δｔ’とすることが好ましい。この場合、「長孔状貫通１５、２５の長さ方向長さ（幅）≦「締結具３１の軸部径＋最大移動長さδｔ＋δｔ’」となる。
【００３５】
各貫通孔１５、２５の全周縁はバーリング加工によって突条１６、２６が形成されている。
この貫通孔１５、２５及び上記長孔１３、２３は、スパイク爪１２、２２の立ち上がり内側縁からその基板厚（１．２ｍｍ）の２倍以上内側とし、図６における基板１１、２１の鎖線の屈曲度合（最大撓みδ）も基板１１、２１の弾性範囲内、例えば、最大値（端において）：１ｍｍ以内とする。
【００３６】
この長孔（貫通孔）１５、２５に上記締結具３０を貫通させるが、締結具３０はその長孔１５、２５の幅ｔと同一径（締結に支障がない程度の隙間、例えば、従来の０．５ｍｍ程度の差がある場合も含む）の太さとなっているとともに、その側方に膨出する膨出頭部は、図５に示すように、リベット３１が貫通孔１５、２５の長さ方向のどの位置（図５においては、締結具３１の軸部は長孔１５、２５の長さ方向中央に位置してリベット３１両側の隙間ｃ、ｃは同一幅ｃｔとなっている）においてもその貫通孔１５、２５の開口全体を塞ぐ大きさとなっており、これによって、貫通孔１５、２５への小石等の浸入が防止される。その頭部は、図４（ａ）で示すリベット３１による締結ではそのカシメ部３１ａ、同図（ｂ）に示すねじ止めであれば、ナット（雌ねじ）３２ａにねじ込まれたボルト頭部３２ｂとなる。釘の場合は、その先端の屈曲させた先端部となる。
【００３７】
このスパイク金具１０、２０は、従来と同様に、図１、図７（ａ）、（ｂ）に示すように靴底に取付けられる。例えば、リベット止めの場合、図４（ａ）に示すように、底敷６、アウトソール１を貫通させてリベット３１を貫通孔１５、２５の中央に通してカシメ締結する。ねじ止めの場合、同図（ｂ）に示すように、同様に、底敷６、アウトソール１を貫通させてナット３２ａを貫通孔１５、２５の中央に臨ませ、スパイク金具１０、２０（基板１１、２１）側からボルト３２ｂをねじ込んでそのボルト３２ｂの段部３２ｃを貫通孔１５、２５の中央に位置させて締結する。ボルト締め（ねじ止め）時、ＪＩＳＢ１０８３に規定の締付けトルクに準拠して行うことによって、使用時におけるボルト・ナット３２ａ、３２ｂの緩みや破損を防止する。
【００３８】
これらの締結時、リベット３１のカシメ部３１ａやボルト頭部３２ｂが基板１１、２１の貫通孔周縁（突条１６、２６）に強固に圧接するため、アウトソール１に対してスパイク金具１０、２０は容易に動くことはない。すなわち、通常の使用において、スパイク金具がぐらつくことはない。このとき、突条１６、２６に代えて、又は併用して貫通孔１５、２５の開口全体を覆うワッシャーを介在することもできる。また、このスパイク金具１０、２０は、基板１１、２１が１．２ｍｍ厚の鋼片からなるため，従来品（例えば、１．４ｍｍ厚鋼片）に比べて弾性を有するとともに、隙間ｃが存在するため、基板１１、２１はより撓み易く、靴すなわち足へのフィット感が優れたものとなる。
【００３９】
一方、このスパイク金具１０、２０を取付けた状態で、図６に示すように、スパイク爪１２、２２が土中に食込んで基板１１、２１に屈曲力がかかると、鎖線のように基板１１、２１は屈曲する。
このとき、締結具３０（リベット３１、ボルト３２ｂ）は貫通孔１５、２５の長さ方向において貫通孔周縁との間に隙間ｃを有し、その長さ方向は基板１１、２１の屈曲方向であることから、その隙間ｃ内における貫通孔周縁の移動によってその屈曲は吸収される。このため、図示のように、従来の突き上げは極力抑制される。
また、隙間ｃによって基板１１、２１は屈曲し易くなっており、スパイク爪１２、２２には、従来の１．４〜１．６ｍｍ厚の基板２及びスパイク爪３に比べれば、スパイク力に対する抗力も小さくてよいため十分な耐力（強度）を有するものであり、その１．２ｍｍ厚鋼片のスパイク爪１２、２２も破損しない（折れにくい）。
【００４０】
なお、貫通孔１５、２５の幅ｔ（図５参照）は、締結具３０によるアウトソール１、スパイク金具１０、２０が一体とされて通常の使用においてはその三者１、１０（２０）、３０が相互に動かない限りにおいて任意であり、例えば、その長さ方向の長さと同じの円形や同長くした幅方向に長い長孔等とし得る。
【００４１】
このスパイク金具１０、２０は、上記の図１、図７（ａ）、（ｂ）に示すように靴底に取付けられ、爪先側のスパイク金具２０は、前後左右方向への主軸歯（スパイク）として作用し、中央のスパイク金具１０は左右・後方・回転・ブレーキング時の主力歯（スパイク）として作用し、踵側のスパイク金具２０は、後方・回転・ブレーキング時の補助歯（スパイク）として作用する。このとき、各スパイク爪１２、２２には、図１実線矢印方向のグリップ力ｆ１、鎖線矢印方向のブレーキ力ｆ２が作用する。
【００４２】
このスパイク金具１０、２０を取付けた野球靴は、図１に示すように、走行に伴って、ａ矢印のように足首が移動し、そのスタート時、ｂ１で示す屈曲ラインが生じ、助走時、ｂ２で示す屈曲ラインが生じ、トップ走行時には、ｂ３で示す屈曲ラインが生じる。
この図１に示すスパイク金具１０、２０の取付態様は、ポジショニングのための足の動きがスムーズに前方方向に送り出し得るとともにその動作にスピードが要求される場合であり、例えば、走塁や外野手向けの配置である。
図７（ａ）に示すスパイク金具１０、２０の取付態様は、低い姿勢からの一歩目が大切なポジション、例えば、内野手向きの配置であり、前スパイク金具２０を親指側に傾けている。
図７（ｂ）に示すスパイク金具１０、２０の取付態様は、内側にスパイク爪１２、２２を多く位置させることによって軸ぶれを防ぎ、安定した投球フォームや打撃フォームを維持し得るものであって、投手、捕手向きであり、また打者にも適応し得る。
【符号の説明】
【００４３】
１ アウトソール
１０、２０ スパイク金具
１１、２１ スパイク金具基板
１２、２２ スパイク爪
１３、２３ 長孔
１４、２４ 絞り突起
１５、２５ 貫通孔（長孔）
１６、２６ バーリング加工による突条
３０ 締結具
３１ リベット
３１ａ リベットのカシメ部
３２ａ ねじ止め用ナット
３２ｂ ねじ止め用ボルト（ボルト頭部）
ｃ 隙間
ｃｔ 隙間の大きさ（幅）
ｔ 貫通孔の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アウトソール（１）の下面にスパイク金具（１０、２０）を設けた野球靴の前記スパイク金具（１０、２０）の取付構造であって、
上記スパイク金具（１０、２０）は厚み：１．１〜１．３ｍｍの鋼片からなって弾性機能を有し、上記アウトソール（１）下面に当てがわれる基板（１１、２１）と、その基板（１１、２１）から立ち上がるスパイク爪（１２、２２）とから成り、前記基板（１１、２１）をアウトソール（１）にその基板（１１、２１）の貫通孔（１５、２５）に通したねじ（３２）、釘又はリベット（３１）から成る締結具（３０）によって締結され、この締結によってアウトソール（１）、スパイク金具（１０、２０）及び締結具（３０、３１、３２）が一体とされて通常の使用においてはその三者（１、１０、２０、３１、３２）は相互に動かないものであり、
上記貫通孔（１５、２５）は、上記アウトソール（１）の変形、屈曲に伴って上記基板（１１、２１）が上記弾性機能によってそのアウトソール（１）に沿って変形、屈曲する際、そのアウトソール（１）に沿う基板（１１、２１）の変形、屈曲を許容する上記締結具（３０、３１、３２）との隙間（ｃ）を有して、その締結具（３０）による突き上げを抑制するとともに、アウトソール（１）とスパイク金具（１０、２０）の間の運動エネルギー伝達のロス軽減を可能にしたことを特徴とする野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項２】
上記貫通孔（１５、２５）は、上記スパイク爪（１２、２２）を介した上記基板（１１、２１）の屈曲方向に長い長孔となってその屈曲方向における前記締結具（３０、３１、３２）周面と前記スパイク爪（１２、２２）側の貫通孔（１５、２５）周縁との隙間（ｃ）でもって上記アウトソール（１）に沿う基板（１１、２１）の変形、屈曲を許容するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項３】
上記屈曲方向における前記締結具（３０、３１、３２）周面と前記スパイク爪（１２、２２）側の貫通孔（１５、２５）周縁との隙間（ｃ）は、そのスパイク爪（１２）に降伏応力の加わるスパイク力（Ｐ）が加わった際の上記基板（１１、２１）の最大撓み（δ）における屈曲方向の貫通孔（１５、２５）周縁の移動長さ（δｔ）以下としたことを特徴とする請求項２に記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項４】
上記スパイク爪（１２、２２）が対向する基板（１１、２１）にその対向方向に長い長孔（１３、２３）を形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項５】
上記スパイク爪（１２、２２）は、平面視、Ｖ字状に屈曲したものとしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項６】
上記スパイク金具（１０、２０）は、ショットピーニング加工によって表面張力の均一化及び残留応力の付加による耐久性や耐疲労破壊性を向上させたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項７】
上記スパイク金具（１０、２０）は、浸炭窒化焼き入れ処理を行って耐摩耗性を向上させたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項８】
上記締結具（３０、３１、３２）の上記貫通孔（１５、２５）に対応する側面は滑面となっていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項９】
上記締結具（３０、３１、３２）は、上記スパイク爪（１２、２２）側に突出する端部に横方向に延びる膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）を有し、この膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）は、前記締結具（３０、３１、３２）が上記貫通孔（１５、２５）の上記屈曲方向である長さ方向のどの位置においてもその貫通孔（１５、２５）の開口全体を塞ぐ大きさであることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項１０】
上記締結具（３０、３１、３２）は、上記スパイク爪（１２、２２）側に突出する端部に横方向に延びる膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）を有し、上記貫通孔（１５、２５）の前記膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）が対向する周縁はその膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）に向かって突出（１６、２６）することを特徴とする請求項１乃至９の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項１１】
上記締結具（３０、３１、３２）は、上記スパイク爪（１２、２２）側に突出する端部に横方向に延びる膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）を有し、その膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）と上記基板（１１、２１）の間に上記貫通孔（１５、２５）の開口全体を覆うワッシャーを介在したことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項１】
アウトソール（１）の下面にスパイク金具（１０、２０）を設けた野球靴の前記スパイク金具（１０、２０）の取付構造であって、
上記スパイク金具（１０、２０）は厚み：１．１〜１．３ｍｍの鋼片からなって弾性機能を有し、上記アウトソール（１）下面に当てがわれる基板（１１、２１）と、その基板（１１、２１）から立ち上がるスパイク爪（１２、２２）とから成り、前記基板（１１、２１）をアウトソール（１）にその基板（１１、２１）の貫通孔（１５、２５）に通したねじ（３２）、釘又はリベット（３１）から成る締結具（３０）によって締結され、この締結によってアウトソール（１）、スパイク金具（１０、２０）及び締結具（３０、３１、３２）が一体とされて通常の使用においてはその三者（１、１０、２０、３１、３２）は相互に動かないものであり、
上記貫通孔（１５、２５）は、上記アウトソール（１）の変形、屈曲に伴って上記基板（１１、２１）が上記弾性機能によってそのアウトソール（１）に沿って変形、屈曲する際、そのアウトソール（１）に沿う基板（１１、２１）の変形、屈曲を許容する上記締結具（３０、３１、３２）との隙間（ｃ）を有して、その締結具（３０）による突き上げを抑制するとともに、アウトソール（１）とスパイク金具（１０、２０）の間の運動エネルギー伝達のロス軽減を可能にしたことを特徴とする野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項２】
上記貫通孔（１５、２５）は、上記スパイク爪（１２、２２）を介した上記基板（１１、２１）の屈曲方向に長い長孔となってその屈曲方向における前記締結具（３０、３１、３２）周面と前記スパイク爪（１２、２２）側の貫通孔（１５、２５）周縁との隙間（ｃ）でもって上記アウトソール（１）に沿う基板（１１、２１）の変形、屈曲を許容するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項３】
上記屈曲方向における前記締結具（３０、３１、３２）周面と前記スパイク爪（１２、２２）側の貫通孔（１５、２５）周縁との隙間（ｃ）は、そのスパイク爪（１２）に降伏応力の加わるスパイク力（Ｐ）が加わった際の上記基板（１１、２１）の最大撓み（δ）における屈曲方向の貫通孔（１５、２５）周縁の移動長さ（δｔ）以下としたことを特徴とする請求項２に記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項４】
上記スパイク爪（１２、２２）が対向する基板（１１、２１）にその対向方向に長い長孔（１３、２３）を形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項５】
上記スパイク爪（１２、２２）は、平面視、Ｖ字状に屈曲したものとしたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項６】
上記スパイク金具（１０、２０）は、ショットピーニング加工によって表面張力の均一化及び残留応力の付加による耐久性や耐疲労破壊性を向上させたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項７】
上記スパイク金具（１０、２０）は、浸炭窒化焼き入れ処理を行って耐摩耗性を向上させたことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項８】
上記締結具（３０、３１、３２）の上記貫通孔（１５、２５）に対応する側面は滑面となっていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項９】
上記締結具（３０、３１、３２）は、上記スパイク爪（１２、２２）側に突出する端部に横方向に延びる膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）を有し、この膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）は、前記締結具（３０、３１、３２）が上記貫通孔（１５、２５）の上記屈曲方向である長さ方向のどの位置においてもその貫通孔（１５、２５）の開口全体を塞ぐ大きさであることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項１０】
上記締結具（３０、３１、３２）は、上記スパイク爪（１２、２２）側に突出する端部に横方向に延びる膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）を有し、上記貫通孔（１５、２５）の前記膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）が対向する周縁はその膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）に向かって突出（１６、２６）することを特徴とする請求項１乃至９の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【請求項１１】
上記締結具（３０、３１、３２）は、上記スパイク爪（１２、２２）側に突出する端部に横方向に延びる膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）を有し、その膨出頭部（３１ａ、３２ｂ）と上記基板（１１、２１）の間に上記貫通孔（１５、２５）の開口全体を覆うワッシャーを介在したことを特徴とする請求項１乃至１０の何れか一つに記載の野球靴におけるスパイク金具の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２３１８４５（Ｐ２０１２−２３１８４５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１００９７４（Ｐ２０１１−１００９７４）
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（３９１０４１５９０）株式会社エスエスケイ (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２９日（２０１２．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２８日（２０１１．４．２８）
【出願人】（３９１０４１５９０）株式会社エスエスケイ (7)
【Ｆターム（参考）】
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